胶水脱泡机是用于去除环氧树脂、硅胶、UV胶、聚氨酯等高粘度胶粘剂中气泡的关键设备，广泛应用于电子封装、LED制造、光学器件粘接、3D打印及精密模具等领域。其通过抽真空使胶液内部气泡膨胀并逸出，再辅以低速搅拌加速脱泡过程。若操作不当或维护缺失，易导致脱泡不到位、胶液溢出、真空失效甚至安全事故。科学识别
胶水脱泡机出现的问题并采取规范措施，是实现泡除净、胶稳匀、产高效的核心保障。
一、脱泡效果差，残留气泡多
原因：真空度不足、抽气时间过短、胶液黏度过高或未预混均匀。
解决方法：
确保真空度达到–0.095MPa（≈5mbar）以上，检查真空泵油是否乳化、管路是否漏气；
根据胶量和黏度调整脱泡时间（通常3–10分钟），高粘胶可分段抽真空（抽—停—抽）；
脱泡前先手动搅拌胶液，避免大团气泡聚集；必要时预热胶液（≤40℃）降低黏度。
二、胶液暴沸溢出容器
原因：真空上升过快、装料过满、未使用防溢杯或搅拌速度过高。
解决方法：
启用“缓抽”功能（如有），或手动缓慢开启真空阀；
胶液填充量不超过容器容积的1/2～2/3，预留膨胀空间；
使用带挡板的专用脱泡杯，或在容器内壁涂抹少量脱模剂减少爬壁；
搅拌速度控制在20–60rpm，仅用于辅助消泡，非强力混合。
三、真空系统无法达到设定值
原因：密封圈老化、舱门未关严、真空泵故障或过滤器堵塞。
解决方法：
检查舱门硅胶密封圈是否开裂、变形，定期清洁并涂抹真空脂；
确认门锁机构闭合，无异物卡阻；
更换真空泵油（建议每500小时运行），清洗或更换进气过滤器；
用皂液法检测管路接头是否泄漏。
四、设备运行噪音大或振动异常
原因：搅拌电机轴承磨损、转子不平衡、底脚松动。
解决方法：
停机检查搅拌桨是否弯曲或附着固化胶块，及时清理；
紧固设备地脚螺栓，确保放置于水平坚固台面；
若电机异响持续，联系专业人员检修或更换轴承。
